FS4000D. Машина плазменной и газокислодной резки, Харьков

Характеристики:
-Габаритные размеры - 4 750 х 9 000 мм.
-Максимальная толщина резки плазмой с листа – 80 мм, с края листа – 120 мм.
-Максимальная толщина резки газокислородной горелкой – 200 мм.
-Сервопривод (оси X, Y) – Mitsibishi.
-Источник плазмы – Taiwan Plasma.
Спецификация:
-Рабочая площадь 3 000 х 7 000 мм.
-Ширина направляющих (от центра одной направляющей до центра другой) - 4000мм.
-Общая длина – 9000 мм.
-Общая ширина – 4750 мм.
-Мощность привода (Mitsubishi) (ось X) – 750 Вт.
-Мощность привода (Mitsubishi) (ось Y) – 1 000 Вт.
-Скорость холостого перемещения – до 18 000 мм/мин.
-Скорость резания – до 10 000 мм/мин.
-Точность позиционирования - ±0,1/3000 мм.
-Повторяемость - ± 0.1 мм.
-ЧПУ контроллер.
-12’ TFT монитор с цветной графикой.
-512 Mb - ОЗУ.
-Как минимум 512 Mb жесткий диск, (более тысячи файлов, возможность сохранения).
-3,5’ дисковод.
-Охлаждающее устройство для ЧПУ.
-USB интерфейс.
-Авторегулировка напряжения с помощью, для стабилизации мощности.
-Защита сервосистемы от радиопомех.
Функции ЧПУ:
1.Автоматическое обнаружение стартовой точки - это либо прокалывание либо резка по кромке.
2.Автоматическое уменьшение скорости на 100%-50% при резке по кругу или по дуге (плазменная резка).
3.Сокращение скорости для уменьшения или отсутствия наклона. (//www.ukrboard.com.ua)
4.Две различных скорости резания
5.Настройка дискретности ЧПУ может дойти до xxxx.xxxx, 8 цифровых чисел в сумме. Допустимое отклонение 0,5 на 10 млн.
6.Функция плазменной маркировки
7.Функция трубореза (опция)
8.Вычисления после разреза, - последняя точка внутреннего круга или выступающая или впалая поверхность
9.Установка радиуса или диаметра для функции маркировки.
10.Автоматическое прохождение резки между каждым листом (ЧПУ автоматически будет нарезать от одного края листа к следующей точке прокалывания).
11.Автоматическое размещение по ячейкам для кругов
12.Авто разделение кругов на 2 или 3 части, если он слишком большой для резки.
13.При резании возможность остановки и переустановки в любую точку для повторной резки.
14.Беспроводное дистанционное управление – увеличение/уменьшение скорости, остановка, продолжение работы, продвижение вперед, обратный ход, резание.
15.Автоматическое ускорение/замедление на углах.
16.Автоматическое выравнивание/регулировка листов.
17.Движение прокалывания определяется пользователем.
18Изменение пропорций смеси газов плазмы согласно толщине листа (настраивается).
19.Установка надреза с помощью CAD/CAM метода доступа кодовой таблицы.
20.Возможность расширения образцов форм.
21.Множество типовых форм контуров для стальной конструкции
22.Размещения по ячейкам в ЧПУ
23.Конвертирование HPGL файлов - автоматическое распределение по ячейкам внутренней режущей траектории.
24.Контурное резание, затем внешнее резание контура.
25.Функция записи и сохранения данных в ЧПУ (опция)
26.Программа быстро и легко редактируется на ЧПУ при помощи принципа линейной дуги. (А не через G, M код).
27.Возможность конвертирования круговых данных в овальные данные для резки ЧПУ.
28Изменение функции ускорения/замедления (различные в зависимости от угла ускорения/замедления, для увеличения срока службы станка)
29.Файлы выбираются по дате или по имени.
30.Автоопределение подходящих высверленных отверстий в обрабатывающей детали, основанное на размерах сверла вводимого оператором/

Образцы швов после плазменной резки:

Входное напряжение, ток – 380V, 50A для ЧПУ