Мельницы сверхтонкого помола и наноизмельчения, Харьков

Производим мельницы тонкого, сверхтонкого и наноизмельчения
Назначение
Мельница сверхтонкого измельчения, тонкого помола и наноизмельчения предназначена для сухого измельчения мягких, средне твердых, твердых, пластичных и хрупких материалов с твердостью по шкале Мооса до 8 включительно и максимально допустимой крупностью зерен исходного материала 1÷3 мм (на некоторых материалах до 10 мм). Мельница является аппаратом вихревого типа с роторным побудителем вихревого потока (роторно-вихревая). С помощью мельницы можно достигать высокой конечной степени измельчения материалов - до 50 нм. Крупность получаемых порошков зависит от комплектации установки, конструктивных особенностей, свойств исходных материалов и длительности процесса измельчения. На мельнице можно получать порошки среднего помола (100÷500 мкм), тонкие порошки (40÷100 мкм), сверхтонкие порошки (0,5÷40 мкм) и наноразмерные порошки (50÷500 нм). Производительность установки зависит от требуемой тонины помола, свойств исходных материалов и допустимых режимов их переработки.
Кроме собственно сверхтонкого измельчения, вихревая мельница с роторным побудителем может использоваться для:
- проведения твердотельных химических реакций (алкализация порошков и т.п.);
- смешивания специальных дисперсных композиций с высокой степенью однородности смеси (в т.ч. повышение жирности органических порошков);
- овализации материалов;
- магнитной сепарации до 10 мкм;
- нанесение покрытий (капсулирование) на порошки (например, получение гидрофобного мела без расплава стеарина/стеарата);
- механоактивации материалов и др.
Роторно-вихревая мельница тонкого помола имеет широкий спектр промышленного применения:
- пищевой промышленности,
- переработка отходов в т.ч. органических;
- производство сорбентов,
- производство косметики,
- лакокрасочная промышленность,
- порошковая металлургия,
- производство строительных материалов,
- производство высококачественной керамики,
- производство твердых абразивных материалов,
- и др. области производства. (//www.ukrboard.com.ua)
Принцип измельчения
В мельницах сверхтонкого измельчения роторно-вихревого типа, вращающийся с высокой скоростью ротор, побуждает и поддерживает вихревой поток из воздуха (газа) и измельчаемого материала. Линейная скорость обечайки ротора достигает 300 м/с. В вихревом потоке образуются вторичные вихри, вращающиеся с большими скоростями, чем первичный и получающие ускорение с частотой до 1.5 кГц.
Процесс сверхтонкого измельчения основан на принципе самоизмельчения материала и происходит в результате ряда физических методов воздействия на измельчаемый материал:
1. В камере измельчения формируется пылевое облако, в котором разрушение измельчаемого материала происходит под действием повторяющихся взаимных соударений и трений частиц материала с высокой частотой и на высокой скорости, что обеспечивает высокую эффективность измельчения и смешивания, а также придание частицам получаемых порошков овальной формы.
2. Собственное вращение частиц с высокими линейными скоростями периферических точек приводит к разрушению за счет действия разрывных сил.
3. В камере происходит локальный интенсивный переход присутствующей в материале влаги в пар. Такое интенсивное парообразование вызвано перегрузками до 10000g и высвободившейся энергией в зоне разрушения частиц.
4. И некоторыми другими факторами (в настоящее время не разглашаемыми), приводящими к разрушению измельчаемого материала.
Кроме физики измельчения важным фактором при помоле является своевременное удаление из зоны разрушения измельченного материала и удержание в зоне измельчения частиц, не достигших нужной тонины. Эту задачу решает встроенный классификатор, работающий на разности центробежных и центростремительных сил действующих на частицы разных размеров. Конструкция классификатора определяется при изготовлении мельницы в соответствии с технической задачей.
Особенности
1. Принцип измельчения и конструктивные особенности позволяют вихревой мельнице с роторным побудителем вихревого потока работать в открытом цикле в режиме непрерывного или периодического действия.
2. Высокий КПД, то есть более низкие удельные затраты энергии на измельчение единицы готового продукта благодаря комплексному использованию наиболее эффективных способов разрушения.
3. Высокая степень измельчения, в том числе и получение нанопорошков от 500 нм до 50 нм.
4. Узкий гранулометрический состав получаемого продукта.
5. Высокая плотность механической энергии, вводимой в зону измельчения, позволяет успешно бороться со встречным процессом агломерации (слипания) частиц.
6. Измельчение материалов с высокой естественной влажностью без предварительной сушки.
7. В процессе измельчения осуществляется дополнительная микробиологическая обработка материала (до измельчения, после измельчения).
8. Процесс измельчения может осуществляться без доступа воздуха, с продувкой камеры воздухом, в требуемой газовой среде. Это позволяет измельчать материалы с особыми требованиями к среде измельчения и температурным режимам обработки.
9. Низкие габаритно-массовые характеристики. Занимает минимум производственной площади и не требует специальной подготовки к установке (устанавливается на любую ровную поверхность). Минимальные требования к производственному помещению позволяет малому бизнесу принять активное участие в производстве тонкодисперсных порошков.
10. Высокая надежность и ремонтопригодность вследствие примененных конструктивных решений.
11. Работа в автоматическом режиме – без участия или с минимальным участием оператора.
12. Минимальное время восстановления работоспособности.