Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция), Харьков

ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА БЫСТРОМОНТИРУЕМЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД Polygonmach EXPRESS 160 т/ч

РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ
При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтного завода Polygonmach типа

EXPRESS равна 160 т/ч:

Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.
Температура входящего в сушилку щебня более 10 °С.
Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять более 5 °С, а для производства ЩМА от 15 °С
Разница в температурах щебня 150°С.
Средняя плотность щебня 1650 кг/м3.
Максимальный диаметр щебня 40 мм.
Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.
Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородных тел и обладать правильной формой.
Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%

Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%
Влажность смеси меньше 0,3%.
Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.
Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³
Мощность производства рассчитана при 5% веса битума.
Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.
Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик.
В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

1.ХОЛОДНЫЕ БУНКЕРЫ -4 ЕД. 20 м³ каждый

2.СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ -1 ЕД. 800 мм

3.ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ -1 ЕД. 800 мм

4.СУШИЛКА -1 ЕД. 160 т/ч при влажности 3%

5.ГОРЕЛКА СУШИЛКИ -1 ЕД. 11.100.000 кКал/ч

6.ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР -1 ЕД. 180 т/ч

СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ
7.1.

Элеватор для заполнителя -1 Ед. 15 т/ч

7.2. Шнек подачи заполнителя -2 Ед. 15 т/ч

7.3. Обслуживающий бункер для заполнителя -1 Ед. 3 м3

7.4. Бункер-накопитель заполнителя -1 Ед. 17 м3

7.5. Шнек передачи заполнителя -1 Ед. 15 т/ч

7.6. Шнек - питатель весового устройства -1 Ед. 35 т/ч

7.7. Система вывода заполнителя -1 Ед.

СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА

8.1.Грохот -1 Ед. 180 т/ч

8.2. Горячий бункер -1 Ед. 21 т

8.3. Весовое устройство для щебня -1 Ед. 2.000 кг

8.4.Весовое устройство для битума -1 Ед. 200 кг

8.5. Весовое устройство для заполнителя -1 Ед. 200 кг

8.6. Смеситель -1 Ед. 2000 кг/замес

8.7. Бункер-накопитель готовой смеси -1 Ед. 70 т (Подмиксерного типа)

8.8.Бункер для надрешётного продукта -1 Ед. 3 м3

КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ и ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ -1 Ед. 2,4 м x 7 м

10. ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО -1 Ед. 600 м²

11. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ -1 Ед. 18 м3

12. ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР -1 Ед. 40.000 м³/ч

13. ПНЕВМОСИСТЕМА -1 Ед. 95 л/мин

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом) -1 Ед. 50 т

2. УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА - 1 Ед.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Асфальтные заводы Polygonmach выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015.

ТИП / МОДЕЛЬ : ТИП EXPRESS EAP 164 FUM
(//www.ukrboard.com.ua)
Полу-мобильный, с управлением - автоматическим / ручным

МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ : 160 т/ч

Влажность щебня принята за 3 %.

МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ : 160 т/ч

2.000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.

РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ : 380 V / 50 HZ

УПРАВЛЕНИЕ : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC

ОКРАСКА : Все стальные части асфальтного завода предварительно

подвергаются грунтовке (SA2 1/2). После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи. Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80µ). Зоны частей, в последствие подвергаемых сварке оклеиваются (40µ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежании коррозии. После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обработку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80 µ мм. Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50µ мм. Окрашенный части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 60°C

БУНКЕРЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 4 ЕД.
Тип:CAS 20 SC

Вместимость каждого :20 м³ (общий объем 80 м3)

Погрузочная ширина : 4.500 мм

Защитная решётка: 50 х 100 мм

В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,35 кВт

Лента-дозатор: 4 ед.

Длина: 1500 мм

Ширина: 700 мм

Привод: редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт

Производительность: 150 т/ч

СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 1 ЕД.
Шасси конвейера изготовлено из готового профиля и оцинковано во избежание окисления.
Для соскребания налипших на ленту материалов установлен скребок.
В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.
Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.
Верхние и нижние несущие катушки предотвращают обвисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.
Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.
Тип :HCB 080

Ширина конвейера :800 мм

Привод :мотор-редуктор 5,5 кВт

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ – 1 ЕД.

Опора конвейера изготовляется с сечением сигмовидной формы из стального материала толщиной 4 мм.
На стыке сборочного и питающего конвейеров имеется специальная решётка для отбора крупного камня и инородных материалов.
Для соскребания налипших на ленту материалов имеется скребок.
В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.
Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.
Верхние и нижние несущие катушки предотвращают обвисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.
Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.
Конвейер-питатель сушилки изготовляется в наклонном виде.
Тип :ACB 080

Ширина конвейера :800 мм

Привод :мотор-редуктор 5,5 кВт

СУШИЛКА
Сушилки асфальтных заводов Polygonmach обладают оригинальным дизайном и запатентованы.

Высокоэффективные сушилки Polygonmach, обладающие низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию.
- Барабан сушилки изготовлен из стальных листов, устойчивых к высоким температурам и износу.

В сушилках щебень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива.
Компенсационные пружины соединены с корпусом без сварочным соединением для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и легкой замены.
- Складные / съёмные шасси и опоры сушилки обеспечивают лёгкую транспортировку сушилки.

В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и обсушка благодаря оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяет пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности и следовательно снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки.
Сушильный барабан расположен на четырёх стальных катушках, прошедших термообработку и укреплен двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками.
Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом.
Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов.
Приводные ободы барабана соединены с барабаном без сварочным соединением болтами.
Вход в сушилку окрашен краской, устойчивой к высоким температурам.
Тип :DRY 20-936 IT

Габариты :Ø 2.000 мм (диаметр) x 9.360 мм (длина) 12 мм толщина листа

Запуск :2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колес из ко