Карандаши твердой смазки, Харьков

Карандаши твердой смазки, предназначены для повышения эффективности механической обработки металлорежущим инструментом, "сухого" шлифования и заточки инструментальных и легированных сталей абразивными кругами на керамических связках любой зернистости и структуры. Алмазная паста, олх, заточка инструмента, резцы, войлочный круг. В состав карандашей входят связующие и снижающие трение в зоне резания вещества, а также химически активные твердые смазки. КТС следует применять на операциях "сухого" шлифования профильных поверхностей, "сухой" заточке режущих инструментов (фрез, резцов, сверл, разверток, метчиков, протяжек и т. п.). Применение КТС снижает шероховатость обрабатываемой поверхности в 1,3 - 2,0 раза, увеличивает стойкость абразивного инструмента в 1,5 - 2,0 раза; значительно снижает или исключает прижоговые явления на обрабатываемой поверхности без потери производительности абразивной обработки; уменьшает запыленность в рабочей зоне. Получены положительные результаты применения карандашей для смазки режущих поверхностей метчиков, сверл, плашек, разверток, ножовочных полотен и других инструментов, особенно при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. При обработке отверстий малых диаметров, нарезки резьб и развертывании отверстий применение КТС повышает стойкость инструментов минимум в три раза. Твердую смазку наносят на поверхность абразивного круга при рабочей скорости вращения после процесса правки. Для этого достаточно легко прижать карандаш к абразивному кругу и по изменению его цвета регулировать продолжительность операции и количество нанесенной смазки. Нанесение смазки считается законченным по изменению цвета круга и появлению слабо выраженных вибраций карандаша, свидетельствующих о том, что КТС контактирует не с абразивным кругом, а с нанесенной смазкой. Для экономного расходования твердой смазки следует проворачивать карандаш вокруг оси так, чтобы его форма по мере износа приобрела вид конуса.
Абразивный круг следует править только в том случае, если его рабочий профиль не соответствует технологически заданному. Если профиль круга соответствует технологически заданному и на обрабатываемой поверхности не возникают прижоги, то правка круга не обязательна и достаточно произвести повторное нанесение смазки Нанесение твердой смазки на поверхность режущего инструмента производят после разогрева его поверхности путем погружения в карандаш или проведения карандашом по режущей кромке инструмента. Испытания эффективности использования карандашей твердой смазки проводили на станках: ОПШ, 395М, 3Г71. Обрабатывали детали из сталей Х12М, 5ХНМ, 40Х13,Ст45 и твердых сплавов ВК15, ВК20. Режимы обработки: скорость вращения круга 35/м/с. Скорость перемещения стола (подача) – 7 м/мин. Поперечная подача – 0,02 мм/дв. ход. Абразивный круг с характеристикой – 25А16ПСМ18К5. Дефектов в виде прижогов, сколов и микротрещин на поверхности образцов не обнаружено. Производственные испытания показали, что применение карандашей твердой смазки позволяет повысить производительность шлифования на 15% при одновременном снижении шероховатости поверхности. Стойкость кругов между правками удалось увеличить в 2,5 раза, а расход абразивного инструмента уменьшить в 1,5 раза